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昆山冷作模具钢

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昆山市鹤之鸣模具钢有限企业

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  • 昆山热作模具钢热处理原理与工艺

    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个进程,有时只要加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接,不行连续。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热办法许多,最早是选用木炭和煤作为热源,进而运用液体和气体燃料。电的运用使加热易于操控,且无环境污
    发布时间:2017-11-21   点击次数:177

  • 关于DMC2017在上海盛大开幕

     由中国模具工业协会和上海市国际展览有限企业联合主办的“2017中国国际模具技术和设备展览会(简称:DMC2017)”,将于2017年6月13日至6月16日在上海新国际博览中心盛大亮相,DMC2017将以“推动精益与协同制造,发展模具与成形
    发布时间:2017-10-18   点击次数:112

  • 模具钢材料重量理论计算的方法是什么?

    模具钢材分为两种:一种是圆材,一种是板材其中圆材的重量计算方法:直径(单位mm)*直径(单位mm)*长度(单位mm)*0.0000062=圆材的重量(单位Kg)例如:Φ90*50的圆料重量=90*90*50*0.0000062板材的重量计算
    发布时间:2017-10-12   点击次数:151

  • 模具钢材成型及非成型零部件材料选用有哪些?

    模具材料是模具制造业的物质和技术基础。其中模具钢材是传统的模具材料,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类,大大提高了模具钢
    发布时间:2017-10-12   点击次数:108

  • 不同种类热作模具钢的的处理工艺

    (1)锤锻模用钢  一般说来,锤锻模用钢有两个问题比较突出:一是工作时受冲击负荷作用,故对钢的力学性能要求较高,特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(<400mm),故对钢的淬透性要求较高,以保证整个模具组织和性能均匀。
    发布时间:2017-09-22   点击次数:123

  • 冷作模具钢的研究

    在60年代,日本就已经使用SKD11。从1975年左右开始,随着电火花加工技术的普及,日本开始采用高温回火处理技术,但对于SKD11来说,存在着高温回火硬度比低温回火硬度低的缺点。而且,随着TRD和CVD处理技术应用的扩大,对提高高温回火硬
    发布时间:2017-09-22   点击次数:112

  • 我国模具钢发展的战略目标

    我国模具钢发展的战略目标是:采用先进的设备和技术,采用先进的冶金方法和工艺,如炉外精炼,电渣重熔,真空处理,多向锻轧,精锻、精轧,生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。通过机械加工、调质处理等方法提供制
    发布时间:2017-09-22   点击次数:91

  • 我国模具钢行业的发展方向

     1、着重推广CAD/CAM/CAE技术  模具CAD/CAM/CAE技术是冲压模具设计制造的发展方向。随着微机App的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大
    发布时间:2017-09-22   点击次数:117

  • 我国模具行业发展行情预测:昆山冷作模具钢

    我国模具行业发展行情预测:随着改革开放政策的不断深入,国家有关部门对模具工业的重视和支撑,加上模具行业协会等社会组织的宣传和促进,使昆山的模具工业得到更为迅速的发展,模具市场规模在全国名列前矛。十二五期间,模具市场总的趋势平稳向上。目前国内
    发布时间:2016-08-16   点击次数:46

  • 精密模具热处理变形的预防措施:昆山冷作模具钢

    精密模具热处理变形的预防措施:昆山冷作模具钢在热处理过程中,精密模具常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,大家只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复杂模具的热
    发布时间:2016-08-05   点击次数:107

  • 昆山冷作模具钢解读模具加工的特点

    精度高,模具不仅要有很高的加工精度,同时也要有很好的加工质量。一般地,公差范围应控制在微米级。只有高精度的模具才能保证产品达到一定的精度,保证产品的合格率,才有可能延长模具的使用。使用寿命长,模具属于比较昂贵的工艺装备,其加工费用约占成本的
    发布时间:2016-08-04   点击次数:43

  • 模具热处理产生缺陷的原因-昆山冷作模具钢

    模具热处理产生缺陷的原因-昆山冷作模具钢一、淬裂   淬裂的原因及预防措施如下:   1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过
    发布时间:2016-08-02   点击次数:41

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